浅谈精密陶瓷加工

浅谈精密陶瓷加工

大部分的陶瓷是晶体材料或者是粉末经压缩成形烧结而成的,而不能通过类似金属铸造或塑性加工的方法来成形。但是,高温加工在本质上不易获得高精度的制品,因此,要制造出高精度、高表面质量的功能陶瓷元件,必须进行超精密陶瓷加工

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如何高效地将毛坯制造成所期望的精度和质量的产品是精密陶瓷加工的目标,因此,就期望有高效高精度的加工技术。通常,加工精度高的加工方法往往使材料的去除速度慢,生产率低。因此,高精度产品加工的生产成本也急剧上升。但精密陶瓷加工精度提高后,产品的功能和附加值也相应提高。在实际生产中,应在不断提高陶瓷加工精度的同时降低生产成本。

陶瓷材料因其结构的敏感性,经过表面加工后特性会降低。因此,在精密陶瓷加工中,不仅要保证高加工精度和生产率,更重要的是不损坏加工面的性能。特别是单晶材料,不能破坏其表面的结晶构造。金属加工利用的是材料的塑性变形及破坏现象,而对陶瓷来说几乎没有变形就达到了破坏应力,即脆性破坏。由于金属与陶瓷在材料机械性能方面的不同,所以在加工陶瓷时不能完全采用金属的加工技术。

若在陶瓷表面用金刚石压头划个刻痕,陶瓷材料会因拉伸应力而发生脆性破坏,在材料表面残留无数微裂纹。但若在磨削及抛光时将加工单位减小,那么就转变为因位移而产生的塑性变形破坏方式来进行加工。若将精密陶瓷加工单位进一步减小至分子或原子级单位,这时材料的化学性能将支配加工,就可能进行无损伤及塑性变形加工。

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2021-03-08