氧化锆陶瓷砂的成型方法

氧化锆陶瓷砂的成型方法

氧化锆陶瓷砂的成型是以粉体为原料，通过这种松散的固相颗粒和空气的混合物制成球状并有一定强度的固相颗粒集合体，再通过高温烧结，使这种球状颗粒集合体变成致密的固相烧结体的过程。氧化锆陶瓷砂成型方法主要分为干成型法和湿成型法两种，下面我们重点讲解氧化锆陶瓷砂的干成型法。

所谓干法成型是通过将氧化锆陶瓷固体颗粒和空气混合而成的干粉为原料成型，并通过在粉料中增加少量液体、黏结剂以减少氧化锆陶瓷砂摩擦和增强强度。在干法成型中，为了将陶瓷原料密实化，通常采用加压的方法迫使氧化锆陶瓷砂呈现原料的颗粒互相靠近，将空气尽可能排除。干法成型工艺目前只能成型出结构相对较为简单的结构件和陶瓷原料，无法不能成型出形状复杂的氧化锆陶瓷制品。常用的干法成型有以下两种。

1、干压成型法。这是一种通过压力将氧化锆陶瓷粉料压制成圆珠状的坯体的成型法。其实质是通过外力作用，使氧化锆陶瓷粉体颗粒在模具内相互靠近，这些粉料颗粒在坯体重通过借助内摩擦力结合起来，并保持一定的形状，从而成型为氧化锆陶瓷砂颗粒。干压生坯中呈现的陶瓷砂主要的缺陷为层裂，这是由于氧化锆陶瓷粉料之间的内摩擦以及粉料与模具壁之间的摩擦，造成坯体内部的压力损失所导致。而采用干压成型法生成氧化锆陶瓷砂的优点是坯体尺寸准确，操作简单，可实现机械化生产。

2、等静压成型。等静压成型是在传统的氧化锆陶瓷砂干压成型基础上发展起来的另一种成型方法。等静压成型是利用流体从各个方向均匀地向弹性模具内的氧化锆陶瓷粉体施加压力使之成型。由于模具内的粉体在各个方向承受的流体压力都一样，可以有效地避免生成的陶瓷砂出现密度不均的问题。等静压成型可以获密度均匀的高品质陶瓷结构件，结烧之后的陶瓷砂沿各个方向均匀收缩且收缩较小，但设备较为复杂、昂贵，生产效率也不高，只适合用于对产品性能要求较高的特种工业陶瓷砂生产中。